Non wovens Glossar

Vliesstoff-Typen
Schmelz geblasenes Vliesstoff	Schmelz geblasenes Gewebe verfügt über zahlreiche Hohlräume und eine flauschige, poröse Struktur mit hervorragenden Anti-Falten-Eigenschaften. Die ultra feinen Fasern bilden einzigartige Kapillar strukturen und erhöhen die Anzahl der Fasern und die Oberfläche pro Flächen einheit. Dies verleiht dem schmelz geblasenen Gewebe hervorragende Filtration-, Barriere-, Wärme isolierungs-und Öl absorptions fähigkeiten. Es eignet sich für Anwendungen wie Luft-und Flüssigkeits filtration materialien und Isolation materialien.
Imprägniertes Vliesstoff	Imprägnierter Vliesstoff wird hergestellt, indem die geformte Faser bahn durch ein Imprägnierungs bad geführt wird, gefolgt vom Trocknen zu Stoff und schließlich Aufwickeln und Schneiden. Das bestimmende Merkmal dieses Gewebes liegt im Imprägnierungs prozess. Abhängig von den gewünschten Produkte igen schaften können verschiedene Imprägnierungs lösungen formuliert werden, um die erforderlichen Spezifikationen durch Eintauchen zu erreichen.
ES Heißluft-Baumwoll vliesstoff	ES-Heißluft baumwolle, auch als luft verlegte Vlies-oder Entlüftung baumwolle bekannt, wird im Heißluft-Bindungs verfahren (durch Luft) hergestellt. Es zeichnet sich durch hohe Erhabenheit, aus gezeichnete Belastbar keit, weiches Hand gefühl, starke Wärmedämmung sowie gute Atmungsaktiv ität und Wasser durchlässigkeit aus. Es dient in erster Linie als primäres Filter material und bietet Wärme isolierung, Feuchtigkeit beständigkeit und Feuchtigkeit schutz, wodurch der Komfort des Trägers verbessert wird.
Aktivkohle-Vliesstoff	Aktivkohle vliesstoff wird durch Verarbeitung speziell behandelter ultra feiner Fasern und Aktivkohle auf Kokosnuss schalen basis durch spezielle Vorbehandlung verfahren hergestellt. Es zeigt überlegene Adsorption leistung, gleichmäßige Dicke, aus gezeichnete Luft durchlässigkeit und ist geruchs frei mit hohem Kohlenstoff gehalt. Die Aktivkohle partikel widerstehen dem Auslösen und erleichtern das einfache Thermo formen. Dieses Gewebe adsorbiert effektiv verschiedene industrielle Schadstoffe, einschl ießlich Benzol und Formaldehyd.
Skelett/verstärktes Vlies	Verstärkter Vliesstoff ist ein funktionelles Vliesstoff material, das durch Verbund verstärkungs technologie hergestellt wird. Es werden typischer weise hochfeste Fasern verwendet (e.g., spunbond vlies) als Skeletts chicht, die dann mit funktionellen Schichten laminiert wird (e.g., meltblown-Schicht, elektro statische Baumwolle) über thermische Bindungs-, Nadel stanzen-oder Hydro verschränkung prozesse. Seine Kern charakter istik liegt in der Integration der Struktur festigkeit in die Funktional ität, der Verbesserung der mechanischen Eigenschaften und der Haltbarkeit bei gleichzeitiger Aufrechterhaltung der leichten Flexibilität.
Nicht gewebtes Bi-Komponenten	Bicomponent Vliesstoff wird hergestellt, indem zwei verschiedene Polymer chips durch separate Schnecken extruder extrudiert werden, gefolgt von Schmelz verbindungs spinnen, Bahn bildung und Konsolidierung, um ein funktionelles Vliesstoff material zu erzeugen. Der Hauptvorteil der Bicomponent-Spunbond-Technologie besteht darin, verschiedene Rohstoffe und Verbund konfigurationen zur Herstellung von Produkten mit unterschied lichen Eigenschaften zu verwenden, wodurch das Entwicklungs potential von Spinn vliesstoffen erheblich erweitert wird.
Viskose Vliesstoff	Viskose fasern-die Haupt sorte der regenerierten Cellulose faser und Chinas zweitgrößte Chemiefaser nach Produktions volumen-dienen als Kernmaterial für Viskose vliesstoff. Abgeleitet von Zellstoff, wird es durch chemische Trennung von natürlicher Cellulose regeneriert. Viskose fasern weisen eine hervorragende Feuchtigkeit aufnahme, Färbe fähigkeit, anti statische Eigenschaften und Spinn barkeit auf und sind damit in Textilien, Bekleidung und verwandten Bereichen weit verbreitet.
Zusammen gesetztes Vliesstoff	Verbund vliesstoff ist ein innovatives Material, das durch Laminieren von nadel gestanzter Baumwolle mit PP-Vliesstoff gebildet wird. Es kombiniert Wasser aufnahme, Wärmedämmung und Filtration funktionen. Industrie produkte, die in erster Linie in Gemüse konservierung und-filtration materialien verwendet werden, weisen zusätzlich Abriebfest igkeit, Atmungsaktiv ität und umwelt freundliche Eigenschaften auf, die üblicher weise in Verpackungen für chirurgische Instrumente angewendet werden.
Biologisch abbaubare Filtra ton(PLA/Tencel-Faser)	Biologisch abbaubarer Vliesstoff ist ein umwelt freundliches Vliesstoff material, das aus natürlichen oder synthetischen polymeren Materialien durch Vliesstoff verfahren (z. B. Spunbond, Schmelz geblasen, Hydro entanglement) hergestellt wird. Unter bestimmten Umwelt bedingungen kann es auf natürliche Weise in Wasser, Kohlendioxid und harmlose Substanzen zerlegt werden. Sein Abbau prozess muss internat ionalen Standards entsprechen (z. B. ISO 14855, ASTM D6400), mit dem Kernziel, die Plastik verschmutzung zu reduzieren.
Schwache Säure/Alkali-beständiges Vliesstoff	Alkali resistentes Vlies bezieht sich auf ein funktionelles Material, das aus pH-Puffer-modifizierten Fasern über Hydro verschränkung oder Heißluft prozesse hergestellt wird. Sein Oberflächen-pH-Wert bleibt stabil in einem leicht sauren oder leicht alkalischen Bereich gehalten. Die Kern funktional ität liegt in der Regulierung der Mikro umgebung durch Ionen austausch, um Säure/Alkali-Verbrennungen in Wunden zu verhindern.

Vliesstoff-Prozesse
Nadel stanzen prozess	Mechanische Verriegelung von Fasern unter Verwendung von Stachel nadeln, die die Bahn durchdringen und Oberflächen fasern nach unten tragen, um eine 3D-Struktur zu bilden.
Thermischer Kalenderprozess	Eine thermo mechanische Bindungs technik, bei der Faser bahnen durch erhitzte Rollen (120-180 ° C) mit gravierten Mustern (Punkt bindung/Prägung) gelangen. Druck schmilzt thermoplast ische Komponenten.
Spunbond-Prozess	Ein kontinuierlicher Filament prozess, bei dem Polymer granulate geschmolzen, durch Spinn düsen extrudiert, mit Hoch geschwindigkeit sluft gedehnt und auf einen Förderer gelegt werden, um eine Bahn zu bilden. Die Bahn wird durch thermisches Kaland rieren oder chemische Bindung konsolidiert.
Schmelz geblasener Prozess	Ein Mikrofaser-Herstellungs verfahren, bei dem geschmolzenes Polymer durch Matrizen extrudiert und durch Heißluft strahlen gedämpft wird, um Fasern zu bilden. Die Selbst bindung erfolgt durch thermo pneumatische Ablagerung.
Spunlace-Prozess	Web konsolidierung unter Verwendung von Hochdruck wasserstrahlen, die Fasern durch hydro dynamische Kräfte verwickeln. Vor benetzung, Verflechtung und Vakuum entwässerung sind von entscheidender Bedeutung.
Chemischer Bindungs prozess	Web-Konsolidierung durch Auftragen von Latex bindemitteln oder Klebstoffen auf Lösungsmittel basis durch Sättigung, Sprühen oder Druck bindung, gefolgt von Trocknen/Härten.
Durch-Luft-Bindungs prozess	Eine thermische Methode, bei der heiße Luft in Bikomponenten-Faser bahnen eindringt und niedrig schmelzende Polymer komponenten schmilzt, während der Faser boden erhalten bleibt.
Nass-Laid-Prozess	Eine von der Papier herstellung abgeleitete Technik, bei der kurze Fasern in Wasser dispergiert, auf einem Drahts ieb gebildet, entwässert und über chemische/thermische Mittel gebunden werden.
Membranen	Geo textil vlies membranen dienen als wesentliche Trenn-und Filtration komponenten in Tiefbau anwendungen. Sie sind zwischen Unterbau schichten und Entwässerung systemen positioniert und fungieren als durchlässige Barrieren, die eine feine Sediment infiltration von oberen Oberflächen in Drainage schichten verhindern, das Verstopfung risiko mindern und die Migration von Baugrund teilchen zwischen benachbarten Schichten hemmen. wodurch die strukturelle Integrität erhalten bleibt.
Substrat	Vlies-Substrate dienen als kritische Beschichtung materialien in verschiedenen Branchen-einschl ießlich Automobil, Sportartikel und allgemeine Fertigung-, wobei Nadel-gestanztes Polyester und Polypropylen die vorherrschen den Varianten sind. Ihre Einführung revolution ierte das Interieur der Automobili ndustrie, insbesondere bei Polizei fahrzeugen und Taxis, wo sie traditionelle Strickstoffe in Bezug auf Haltbarkeit und Funktional ität übertrafen. Dieser Leistungs vorteil führte später zu einer weit verbreiteten Integration in die Mainstream-Automobil produktion. Über den Transport hinaus fungieren diese technischen Textilien auch effektiv als Teich auskleidungen und Struktur komponenten für Golf taschen.
Unterlage	Vlies-Geotextil-Unterlage wird durch einen fibrill ierten Band prozess hergestellt, der sich zu großformat igen Blättern konsolidiert. Dieses technische Material verwendet entweder chemische Bindungs-oder Nadelstich techniken zum Verwickeln von Polymer fasern und bietet eine außer gewöhnliche Entwässerungs-und Filtration leistung. Diese Eigenschaften etablieren es als optimale Lösung für Erosions schutzsysteme, Teich auskleidungen, Entwässerung stoffe und Boden trennungs geotextilien.